BMC模具是什么？

散裝模塑復合材料（BMC）、散裝模塑復合材料或面團模塑復合材料（DMC），是一種可成型的玻璃纖維增強熱固性聚合物材料，主要用于壓縮模塑、注射模塑和轉移模塑。[1] 典型應用包括要求苛刻的電氣應用、耐腐蝕需求、電器、汽車和運輸。

BMC模具材料是如何應用于制造業？

BMC是通過將短切玻璃纖維、苯乙烯、引發劑和填料的原絲（大于1/8英寸且小于2英寸）與不飽和熱固性樹脂（通常為聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂或環氧樹脂）在混合器中混合而成.在室溫下進行混合，并在低溫下儲存，以減緩成型前的固化。混合物的濃度可能因應用而異，但通常為30%的玻璃纖維、25%的填料和45%的樹脂、苯乙烯和引發劑。該材料以散裝或原木形式提供，直徑約為4英寸。BMC中的玻璃纖維提高了產品的強度性能，高于標準熱塑性產品。

BMC的粘度決定了它填充模具的效率。當處于高粘度時，施加在BMC上的壓力不足以使其流動，而當處于低粘度時，纖維將停留在一個位置，而其他材料在沒有它們的情況下流動。粘度限制了混合BMC時可使用的每種成分的量。擁有大量纖維或更長的纖維可以改善力學性能，但會使BMC更具粘性。添加填料可以降低BMC的成本或改善某些性能，但會導致BMC變得更粘稠。添加更多苯乙烯會降低粘度，但會導致模制BMC變脆。當處于允許流動的最佳粘度時，使用BMC制成的組分在混合物組分開始分離之前，其最長尺寸可達16"