連續模壓成型簡介

連續模壓成型（CCM）是一種先進技術，用于大規模生產高強度復合材料零部件。與傳統的間歇式模壓成型不同，CCM 提供了一種連續、高效且一致的方式，將材料成型為成品部件，尤其適用于熱塑性和熱固性材料制成的長尺寸部件。

連續模壓成型的工作原理

CCM 工藝包括將增強的復合材料片材（通常為玻纖或碳纖維增強）連續送入加熱壓制區。這些區域利用恒定的熱量和壓力將材料壓制成特定形狀。成型后，材料通過冷卻區并被切割成所需長度。最終產品是強度高、結構均勻且重量輕的型材，廣泛應用于汽車、建筑和工業領域。

連續模壓成型的優勢

• 適合生產長型復合材料型材，生產效率高
• 由于凈形成型，材料浪費極少
• 由于纖維排列一致，機械性能優越
• 厚度均勻，質量一致
• 人工成本和運營成本低

CCM中使用的材料

可使用熱固性和熱塑性復合材料，包括：

• SMC（片狀模塑料）
• BMC（團狀模塑料）
• 玻纖增強熱塑性塑料（GFRT）
• 碳纖維增強塑料（CFRP）
• 長纖維熱塑性塑料（LFT）

連續模壓成型的應用領域

該工藝廣泛應用于對高強度和輕量化部件有需求的行業：

汽車零部件

• 底護板
• 結構加強件
• 內飾件（LWRT）
• 電池包外殼
• 后備箱地板

建筑與建材

• 墻面覆層
• 天花板面板
• 屋頂型材

電氣與工業領域

• 電器箱體與面板
• 工業線槽

熱固性與熱塑性材料在CCM中的對比

為何選擇連續模壓成型？

如果您正在尋求高產量復合材料部件生產方案，同時希望提升性能并降低成本，CCM 無疑是理想選擇。其對多種復合材料的兼容性及高度自動化能力，使其完全滿足現代工業對輕量化、耐用性和制造效率的需求。

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